Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11-му квалитету и параметру шероховатости Ra 5–1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания согласно технологическому процессу с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8–10-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25–0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ.

1. Автонормали крепежные – бесцентровое шлифование.

2. Болты диаметром до 40 мм – шлифование.

3. Валики, втулки – бесцентровое шлифование.

4. Вилы – шлифование рабочей части.

5. Иглы – шлифование.

6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников – предварительное шлифование торцов.

7. Кольца поршневые всех размеров – предварительное шлифование.

8. Кольца установочные для фрезерных оправок – шлифование плоское.

9. Лента патефонная – шлифование кромки.

10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов – шлифование.

11. Оси, оправки – бесцентровое шлифование.

12. Ролики подшипников всех типов и размеров – предварительное шлифование торцов.

13. Угольники установочные – шлифование.

14. Штифты цилиндрические – бесцентровое шлифование.

Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8–10-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25–0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7–8-му квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63–0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ.

1. Болты диаметром свыше 40 мм – шлифование.

2. Валики шестеренные – бесцентровое наружное шлифование.

3. Валы насосов приводов автомобиля – шлифование.

4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм – шлифование шеек.

5. Вилы – окончательное шлифование.

6. Вкладыши – шлифование наружное на оправке.

7. Втулки конусные – шлифование наружное конуса.

8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов – бесцентровое шлифование.

9. Детали и изделия асбестовые технические – шлифование.

10. Зенковки конусные – шлифование конуса и режущей части.

11. Калибры плоские – шлифование с припуском под доводку.

12. Кольца внутренние роликовые подшипников – предварительное шлифование роликовой дорожки.

13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников – окончательное шлифование торцов.

14. Кольца наружные и внутренние всех типов – бесцентровое шлифование наружное.

15. Кольца радиальные и упорных подшипников – шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классам точности H и П.

16. Корпуса насосов автомобиля – шлифование плоское.

17. Корпуса приспособлений – шлифование шпоночных канавок.

18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок – шлифование.

19. Лента часовая и пружинная – шлифование кромки.

20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования – шлифование.

21. Листы (пакеты по 3–5 листов) – шлифование кромок.

22. Матрицы и пуансоны небольших размеров – шлифование плоское и профильное.

23. Метчики машинные и ручные – шлифование шеек и рабочей части.

24. Ниппели, шинки – шлифование плоскостей, правка шинок.

25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) – шлифование плоское противоположной режущей поверхности.

26. Ножи для гильотинных ножниц – шлифование плоское.

27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля – шлифование.

28. Оси, оправки длиной до 1500 мм – наружное шлифование.

29. Оси балансирных подвесок – шлифование.

30. Пальцы шатунов, ролики – бесцентровое шлифование.

31. Платины и мосты наручных и карманных часов – шлифование плоское.

32. Плашки круглые – шлифование наружное и плоское.

33. Плашки резьбонакатные – шлифование режущих поверхностей.

34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм – шлифование наружное.

35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров – шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой.

36. Развертки цилиндрические и конические – шлифование хвостовой части.

37. Ролики подшипников всех типов и размеров – окончательное шлифование торцов.

38. Рулоны искусственной кожи – обработка абразивная (пемзой) и очистка.

39. Сверла диаметром свыше 3 мм – шлифование хвостовой и рабочей части.

40. Фланцы ведущих конических шестерен – шлифование.

41. Щупы – шлифование.

Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7–8-му квалитетам, зуборезного инструмента по 7-й степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63–0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.

Примеры работ.

1. Валы распределительные – окончательное шлифование профильное кулачков.

2. Валки трубопрокатных станков – шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.

3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм – шлифование шеек.

4. Валы упорные – шлифование шеек и упорных гребней.

5. Вальцовки – шлифование конуса и шейки.

6. Винты – шлифование.

7. Втулки – шлифование.

8. Втулки переходные – шлифование внутреннее конуса.

9. Гребенки зубострогальные – шлифование профильное.

10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования – шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.

11. Изделия из оптического стекловолокна – шлифование.

12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, – доводка.

13. Калибры-эталоны для конических шестерен – шлифование губок с припуском на доводку.

14. Калибры гладкие – шлифование с припуском на доводку.

15. Калибры, оправки станов холодного проката труб – шлифование.

16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков – предварительное шлифование.

17. Кольца радиальных и упорных подшипников – шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классам точности В и А и шлифование наружное по классам точности H, А, П и В.

18. Кольца внутренние роликовых подшипников – окончательное шлифование роликовой дорожки.

19. Корпуса сложных многоместных приспособлений – полное шлифование.

20. Кулачки специальные и шестерни – шлифование тонкостенных торцов.

21. Кулачки токарных патронов – полное шлифование.

22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) – шлифование.

23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм – наружное шлифование.

24. Оправки зажимные – наружное шлифование конуса разрезной цанги.

25. Оправки трубопрокатных станов – шлифование.

26. Пальцы ведомых муфт – шлифование и доводка.

27. Плашки «Лендис» – шлифование плоскостей, «ласточкина хвоста» и заборной части.

28. Плашки резьбонакатные – шлифование боковых плоскостей в приспособлении.

29. Плиты акустические – шлифование.

30. Поршни двигателей внутреннего сгорания – шлифование наружное.

31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм – шлифование наружное.

32. Призмы проверочные – шлифование.

33. Приспособления для балансирования шестерен – шлифование.

34. Развертки цилиндрические и конические – шлифование рабочей части.

35. Резцы зубострогальные – полное шлифование.

36. Резцы призматические фасонные – шлифование режущей части и «ласточкина хвоста» по шаблону.

37. Резцы тангенциальные сложного профиля – шлифование.

38. Сверла диаметром до 3 мм – шлифование рабочей части.

39. Ступицы среднего диска вариатора – шлифование внутреннее поверхности.

40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры – шлифование.

41. Фрезы пустотелые – шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование.

42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава – шлифование.

43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов – шлифование.

44. Шатуны моторов – шлифование отверстий в большой головке.

45. Шестерни – шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу.

46. Эталоны для установки резцов – шлифование наружное и торцовое в размер.

Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6-му квалитету и зуборезного инструмента по 6-й степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ.

1. Барабаны – шлифование и доводка резьбы.

2. Валки клети – шлифование и доводка.

3. Валки прокатных станов – профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.

4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности – шлифование с доводкой.

5. Валы многоколенчатые мощных дизелей – шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.

6. Валы и отверстия многоконусные – шлифование и доводка.

7. Венцы опорные – окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора.

8. Винты микрометрические для точных приборов – доводка после резьбошлифования.

9. Золотники гидроизделий – шлифование и доводка корпусов и гильз.

10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные – шлифование с доводкой.

11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков – шлифование профильное.

12. Крейцкопфы машин – шлифование.

13. Лопатки паровых турбин – профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.

14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями – шлифование.

15. Ползуны – шлифование.

16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка – шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.

17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм – шлифование с доводкой.

18. Пресс-формы многоместные – шлифование.

19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм – окончательное шлифование.

20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм – шлифование направляющих плоскости.

21. Стойки карусельного крупногабаритного станка – шлифование плоскости направляющих.

22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем – профильное шлифование зубьев.

23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров – шлифование с доводкой.

24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин – шлифование хвостовой части и уклонов.

Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1–5-му квалитетам и зуборезного инструмента по 4–5-й степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ.

1. Долбяки зуборезные класса А, шеверы классов А и Б – шлифование профильное зуба.

2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен – шлифование профильное зуба.

3. Накатки для профильного шлифования – шлифование профильное.

4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм – окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.

5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные – шлифование профильное.

6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные – шлифование профильное.

7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми – изготовление.

8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением – шлифование алмазными шайбами.

9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми – шлифование на оптико-шлифовальных станках.

10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм – шлифование плоское направляющих.

11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем – шлифование профильное.

12. Червяки многозаходные – шлифование.

13. Шпиндели крупных и сложных станков – шлифование наружное шеек и отверстий.